תגובת הידרוסיליציה בכימיה של סיליקון
מָבוֹא
הידרוסיליציה היא אחת התגובות החשובות ביותר בכימיה אורגנוסיליקון. הוא ממלא תפקיד מרכזי בייצור אלסטומרים סיליקון, שרפי סיליקון וחומרי סיליקון מיוחדים רבים המשמשים בתעשיות מודרניות.
תגובה זו כוללת הוספת קשרי סיליקון-מימן (Si-H) על פני קשרי פחמן-פחמן כפולים בתרכובות אורגניות בלתי רוויות. ברוב התהליכים התעשייתיים, התגובה מזורזת על ידי זרזים מבוססי פלטינה-, המאפשרים לתגובה להתנהל ביעילות בתנאים מבוקרים.
מכיוון שתגובות הידרוסיליציה אינן מייצרות תוצרי לוואי נדיפים- ומספקות קשרים כימיים יציבים ביותר, הם נמצאים בשימוש נרחב בייצור של חומרי סיליקון בעלי ביצועים גבוהים-.
כיום, טכנולוגיית הידרוסיליציה חיונית בתעשיות כגון אלקטרוניקה, ייצור רכב, מכשור רפואי, ציפויים ומערכות אלסטומר מתקדמות.
עקרון התגובה הבסיסי
תגובת ההידרוסילליציה מתארת הוספת קשר Si-H על פני קשר כפול פחמן-פחמן בלתי רווי.
ניתן לפשט את התגובה הכללית באופן הבא:
Si–H + CH₂=CH–R → Si–CH₂–CH₂–R
במהלך התגובה, אטום המימן מקבוצת Si–H ואטום הסיליקון מתחברים לאטומי הפחמן של הקשר הכפול, וכתוצאה מכך נוצר קשר חדש של סיליקון-פחמן.
תהליך זה הופך את המולקולה האורגנית הבלתי רוויה לתרכובת המכילה סיליקון- ולעיתים קרובות גורם להיווצרות רשתות פולימר מצולבות.
במערכות סיליקון פולימר, ריאקציה זו נמצאת בשימוש נרחב לחיבור-שרשרות סיליקון פונקציונליות ויניל עם מצלבים פונקציונליים של הידריד-.
זרזי פלטינה בהידרוסיליציה
למרות שתגובת ההידרוסילציה יכולה להתרחש בתנאים מסוימים ללא זרז, קצב התגובה בדרך כלל איטי מדי עבור יישומים תעשייתיים. לכן משתמשים בדרך כלל בזרזי פלטינה כדי להאיץ את התגובה.
מספר סוגים של זרזי פלטינה נמצאים בשימוש נרחב בכימיה של סיליקון, כולל:
◎ זרז פלטינה Karstedt
◎ קומפלקסים פלטינה-אולפינים
◎ קומפלקסים פלטינה-סילוקסן
זרזים אלה פעילים מאוד ויכולים לקדם תגובות הידרוסיליציה אפילו בטמפרטורות נמוכות יחסית.
הנוכחות של זרזי פלטינה מאפשרת ליצרני סיליקון לשלוט במדויק על קצב הריפוי, טמפרטורת התגובה ומבנה הפולימר הסופי.
עם זאת, זרזי פלטינה יכולים להיות רגישים לזיהומים מסוימים כגון תרכובות גופרית, אמינים ופוספינים, אשר עלולים לעכב את הפעילות הקטליטית.
הידרוסיליציה בייצור אלסטומר סיליקון
אחד השימושים התעשייתיים החשובים ביותר של הידרוסיליציה הוא בייצור של אלסטומרי סיליקון תוספת-.
מערכות סיליקון אלו מכילות בדרך כלל שני מרכיבים עיקריים:
ויניל-פולימרי סיליקון פונקציונליים
פולימרים אלה מכילים קשרים כפולים פחמן-פחמן שיכולים להשתתף בתגובות הידרוסיליציה.
מצלבי סיליקון פונקציונליים-הידרידיים
חומרים אלה מכילים קבוצות Si-H המגיבות עם קבוצות ויניל במהלך הריפוי.
כאשר שני הרכיבים הללו מעורבבים בנוכחות זרז פלטינה, הצלבה מתרחשת במהירות, ויוצרות רשת אלסטומר סיליקון תלת-ממדית.
מנגנון ריפוי זה נמצא בשימוש נרחב בייצור של:
■ גומי סיליקון נוזלי (LSR)
■ ג'ל סיליקון
■ חומרי עטיפה אלקטרוניים
■ מוצרי אלסטומר בעלי ביצועים גבוהים-
היתרונות של מערכות מבוססות-הידרוסיליליציה
מערכות ריפוי הידרוסיליציה מציעות מספר יתרונות בהשוואה לטכנולוגיות ריפוי סיליקון אחרות.
לא לפי-מוצרים:שלא כמו מערכות ריפוי עיבוי, תגובות הידרוסיליציה אינן מייצרות תוצרים נדיפים- כגון אלכוהול או חומצה אצטית. זה גורם להתכווצות מינימלית במהלך הריפוי.
חומרים בטוהר גבוה:מכיוון שתהליך הריפוי נקי ויעיל, מערכות הידרוסיליציה נמצאות בשימוש נרחב ביישומים רפואיים ואלקטרוניים הדורשים חומרים בטוהר גבוה.
ביצועים מכניים מצוינים:אלסטומרי סיליקון המיוצרים באמצעות הידרוסיליציה מראים לעתים קרובות תכונות מכניות מעולות, כולל גמישות גבוהה, חוזק קריעה טוב ועמידות-לטווח ארוך.
בקרת תגובה מדויקת:היצרנים יכולים להתאים את מהירות הריפוי, צפיפות ההצטלבות ותכונות החומר הסופיות על ידי שינוי ריכוז הזרז ופרמטרי ניסוח.
יישומים תעשייתיים
טכנולוגיית הידרוסיליציה תומכת במגוון רחב של יישומים תעשייתיים.
אלקטרוניקה ואנקפסולציה
חומרי מעטפת סיליקון מגנים על רכיבים אלקטרוניים מפני לחות, רעידות ונזקי סביבה. סיליקונים המבוססים על הידרוסיליציה- מספקים יציבות תרמית מעולה ובידוד חשמלי.
יישומי רכב
אלסטומרי סיליקון המיוצרים באמצעות ריפוי הידרוסיליליציה נמצאים בשימוש נרחב באטמי רכב, רכיבי איטום ומערכות בידוד חשמלי.
מכשירים רפואיים
מכיוון שתגובות הידרוסיליציה אינן מייצרות תוצרי לוואי מזיקים-, חומרי הסיליקון הללו מתאימים למכשירים רפואיים כגון צינורות, שתלים ורכיבים תותבים.
אופטיקה ומוצרי צריכה
עדשות סיליקון, חומרי מגע- רכים ורכיבים יצוקים-דיוק מסתמכים לרוב על כימיה של הידרוסיליציה.
תפקידם של תוצרי ביניים ויניל סילוקסן
תוצרי ביניים פונקציונליים של סילוקסן ויניל- ממלאים תפקיד מפתח בכימיה המבוססת על הידרוסיליציה-.
חומרים אלה מספקים קבוצות ויניל תגובתיות המשתתפות בתגובות צולבות עם סיליקונים פונקציונליים- של הידריד. על ידי התאמת הכמות והמבנה של תוצרי ביניים ויניל סילוקסן, היצרנים יכולים לשלוט במדויק על ארכיטקטורת הפולימר וקינטיקה של התגובה.
Divinyltetramethyldisiloxane הוא אחד המתווך הנפוץ בשימוש בסינתזה של פולימר סיליקון ומערכות זרז.
תרכובת זו מספקת שתי קבוצות ויניל תגובתיות המחוברות לשדרת סילוקסן, מה שהופך אותה לשימושית ביותר בשליטה על צמיחת שרשרת פולימר והתנהגות הצלבה.
מוצרים מומלצים
עבור מערכות סיליקון המבוססות על הידרוסיליציה-, נעשה שימוש נרחב בתוצר הביניים האורגני-סיליקון הבא.
DVTMDS הוא תוצר ביניים סילוקסן פונקציונלי-בטוהר-גבוהה המשמש בסינתזה של סיליקון אלסטומר ושינוי פולימר סיליקון.
יישומים אופייניים כוללים:
◇ סינתזת שמן סיליקון ויניל
◇ ייצור אלסטומר סיליקון
◇ מערכות זרז פלטינום
◇ חומרי סיליקון מיוחדים
DVTMDS בטוהר- גבוה חשוב במיוחד ביישומים הדורשים בקרת תגובה מדויקת ומבני פולימרים יציבים.
מַסְקָנָה
הידרוסיליציה היא תגובה בסיסית בכימיה של סיליקון וממלאת תפקיד מרכזי בייצור של חומרי סיליקון בעלי ביצועים גבוהים-.
באמצעות תגובות הידרוסיליציה מזורזות-של פלטינה, יצרני סיליקון יכולים ליצור אלסטומרים, ג'לים ושרף עם תכונות מכניות מצוינות, טוהר גבוה ויציבות-לטווח ארוך.
תוצרי ביניים פונקציונליים-ויניל כגון divinyltetramethyldisiloxane הם מרכיבים חיוניים במערכות אלו, שעוזרים לשלוט במבנה הפולימר ובהתנהגות התגובה.
ככל שחומרי סיליקון ממשיכים להתפתח, כימיה של הידרוסיליציה תישאר אחת הטכנולוגיות החשובות ביותר בחומרי סיליקון אורגניים מתקדמים.

